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鏈輪制作工藝
日期：2016-07-11 15:04:45
鏈輪制作工藝:不同的材料，制作工藝有所不同
最普通的中低速、小功率，可選用A3,A5,鑄鐵有沖擊載荷。z小于等于25時，可選用15#鋼或20#鋼，滲碳淬火回火HRC50-60有沖擊載荷；z大于25時，可選用35#鋼正火160-200HB，要求耐磨無劇烈沖擊用45#、50#45Mn、ZG45淬火回火HRC40-50；z小于30的大功率，用15Cr、20Cr滲碳淬火回火HRC50-60。重要的,強度較高和耐磨的，用40Cr、35SiMn、35CrMo淬火回火HRC40-50。
1.鍛：按照鍛件毛坯圖鍛制成品；
2.熱處理：正火；
3.粗車：鉆內(nèi)孔，外廓及內(nèi)孔按各部留量2-3車輪廓；
4.調(diào)質(zhì)：達(dá)到圖紙硬度要求；
5.精車：各部車成品；
6.滾：13齒按圖成品；
7.倒角；
8.拉：內(nèi)花鍵成品；
9.電鍍：按要求鍍鋅，72小時鹽浴實驗。
鏈輪淬火時注意事項：通常產(chǎn)品淬火（齒部高頻）是能滿足產(chǎn)品工藝要求；但產(chǎn)品內(nèi)孔或鍵槽離淬火部分很近時，高頻淬火或整體淬火都會引起產(chǎn)品內(nèi)孔或鍵槽變大。尤其碳鋼產(chǎn)品變化更大。必須將產(chǎn)品上所有螺孔或通孔加工好，再淬火；否則淬火后鉆孔、攻絲會因產(chǎn)品硬度較高，而無法加工。同時也會增加工具斷裂損失。加工時，將內(nèi)孔留有余量，根據(jù)經(jīng)驗，余量應(yīng)為2mm左右。淬火后將將車床的三爪卡盤卡住產(chǎn)品，車刀鏜孔時，車成品為一個圓，然后將產(chǎn)品重新裝夾車鏈輪外圓，再對產(chǎn)品進(jìn)行鏜孔,滿足圖紙要求。
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