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鏈條加工滾磨廢水處理
一、前 言
1、項目概況
因在生產過程中使用皂角粉、碳酸鈉、細砂等,經清洗好產生少量的工藝廢水,其污染因子復雜、濃度較高,若直接外排勢必對周圍生態環境造成嚴重的污染。企業只有加強保護周圍環境,處理好企業的經濟效益、社會效益和環境效益三者關系,才能使企業適應目前社會發展的趨勢,提高企業自身的競爭力。為此,企業不但在生產上工藝上采用先進的工藝流程,實現內部循環利用和原材料回收利用,做到國家清潔生產的要求,從源頭上減少污染物的和廢水的排放量;并且對處理后的廢水進行深度處理,以回用到生產,做到水資源的重復利用,特提出了本廢水處理方案。
2、生產工藝及污染部位
●本項目主要的生產工藝步驟如下:
3、工藝生產及廢水水質特性
在生產工藝中去毛刺工序有廢水產生,該工序中使用了皂角粉、碳酸鈉、細砂等,廢水水質水量不穩定,COD:2000—3000mg/L左右,PH值10左右,懸浮物和石油類含量高。
二、處理工藝的選擇
●鏈條廠的廢水不但SS、COD、石油類濃度高,而且B/C值較低,屬于難生化處理的廢水。因此選擇化學破乳+混凝反應的處理工藝。根據廢水的特點:鏈條在滾磨加工過程中加入的少量純堿、皂角粉和大量砂,附著在鏈條表面的油污以乳化油形式出現在廢水中,由于廢水呈堿性,可先加酸破乳,廢水進入隔油沉淀池,去除懸浮物和油類。
●通過實驗室對實際水樣的小試,其結果為:原水PH值為9.73,加酸調PH后為7.91,原水COD為1303.8mg/L,加藥混凝反應沉淀后的COD為154.9mg/L,據實驗表明,該廢水通過加酸調PH后,加藥混凝反應沉淀后,能達到處理標準和回用標準,故用該工藝是可行的。
1、工藝流程及說明
1. 1廢水處理工藝流程
●廢水處理工藝流程
●污泥處理工藝流程
2、流程說明
●車間廢水經格柵攔截水中類固體雜質、加硫酸調PH后進入4座隔油初沉池,再流入集水池,進行勻質勻量,使進廢水的PH值、色度、COD等指標有一個穩定的水質條件。
●集水池廢水用泵經流量計后打入加藥反應池。
●廢水進入加藥反應池后,打開空氣攪拌,加入PAC藥劑,可根據絮凝的效果適量的加入PAM。加藥反應后的廢水進入斜管沉淀池進行泥水分離,清水從上面排到清水池回用,污泥沉在池底,排入污泥池進行壓濾脫水處理。
三、結語
實踐表明,對于高濃度的鏈條行業滾磨加工廢水,采用化學破乳+混凝反應為主的處理工藝,在車間水質變化不大,加藥到位的情況下,只要加強管理,定時監控,及時調整,是可以穩定運行,達到污水綜合排放標準GB8978-1996一級排放和車間回用的。建議鏈條行業在滾磨加工過程中使用的皂角粉用合適工業清洗劑取代,這樣有利于廢水中COD的減少和去除。
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