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制作工藝

日期：2016-07-11 15:21:01

一、理論基礎

制造鏈條套筒的先進工藝是用棒料半熱反擠壓，毛坯的幾何尺寸可通過計算半成品的體積確定。眾所周知，限制采用壓力加工的主要因素是模具上的壓力。為確定P值，可利用平衡法，即作用在系統上的內力和外力的功率差等于零：

式中

W_內-W_外=0 (1)

W_內=W_塑+W_韌 (2)

W_外=P_v (3)

W_塑和W_韌—分別為功率的塑性和韌性分量

P—變形力

v—平均變形速度

泛函數(1)可用局部變分法解。其實質在于可對被研究的變形過程以足夠小步距改變給定任意的，但運動學可能的位移速度場，可求出泛函數值相應的每個被變化的速度場值，并可選擇它們中的最小值。這時，與外力有關的速度分量不參與變化。

P和壓力p可按下式求得：

P=W_內/v；p=P/F_凸(4)

式中F_凸—凸模的橫截面積

鏈條套筒的實例如圖1所示。經計算，得出p=900MPa,，該p值小于許用值加[p]：1300～1500MPa，從而證明用半熱反擠壓法制造套筒的可能性。

在試檢過程中，試驗了各種耐熱潤滑材料。已確定，在石墨混合液內以20％的亞硫酸酵母酒精濃縮物的水溶液，配比為3：1(按體積)的潤滑材料，從最小壓力和最高表面光潔度觀點是最適宜的。

二、工藝過程

制造鏈條套筒的工藝過程列于下表：

半熱模壓的溫度區間為760～780"C，模壓是在圖2所示的工業裝置上進行的。它包括用自動化手段裝備的臥式自動壓力機(公稱力2．5MN)和加熱裝置。加熱裝置由帶矩形截面的石棉水泥底的直流感應器組成，從高頻站供電100kW/8000Hz。

毛坯從裝料自動機通過料槽6進入直流感應器7內。加熱后的毛坯從感應器內送出的循環數符合自動壓力機的生產率，為30件/min。毛坯8借助擋料器的杠桿機構9和導向槽10，從感應器進入自動壓力機。